Dynamomètres

Quels facteurs doivent être pris en compte lors du choix d'un dynamomètre?

Lors du choix d'un dynamomètre, plusieurs facteurs clés doivent être pris en compte pour trouver celui qui convient parfaitement à vos besoins.

Design : Cela détermine le type de dynamomètre dont vous avez besoin. Est-il destiné à une utilisation manuelle ou doit-il être monté sur un bâti ? Le design et les accessoires doivent correspondre à votre application spécifique.

Plage de mesure : Cela fait référence à la gamme de forces que le dynamomètre peut mesurer. Assurez vous qu'il peut supporter les charges ou les forces minimales et maximales que vous prévoyez de mesurer.

Fréquence d'échantillonnage : C'est le taux auquel le dynamomètre enregistre les données. Une fréquence plus élevée fournit des données plus détaillées, ce qui est crucial pour les applications nécessitant une analyse précise.

Résolution : La résolution influence la taille des incréments de mesure. Une résolution plus élevée permet des mesures plus précises et détaillées.

Précision de mesure : Cela spécifie la marge d'erreur du dynamomètre. Comprendre le degré d'incertitude est essentiel pour les applications où la précision est primordiale.

En évaluant soigneusement chacun de ces facteurs, vous pouvez décider du modèle qui répond le mieux à vos exigences, assurant une performance et une précision optimales pour vos mesures.

Que faut-il savoir sur les dynamomètres?

Un dynamomètre est un instrument de mesure utilisé dans tous les secteurs pour mesurer la force ou la charge lors d'un essai de compression ou de traction. Les applications existent dans les domaines de la recherche et du développement, des laboratoires, de la qualité, de la production et de l'environnement sur le terrain.

Il existe aujourd'hui deux types de dynamomètres : le dynamomètre mécanique (ou dynamomètre à ressort) et le dynamomètre numérique.

• Un dynamomètre numérique est essentiellement un instrument portable qui contient un capteur de force, des composants électroniques, un logiciel et un écran.
• Un capteur de force est un dispositif mécanique utilisé pour convertir une force en un signal électrique. Par le biais d'un dispositif mécanique, la force détectée déforme une jauge de contrainte.
• La jauge de contrainte convertit la déformation (contrainte) en signaux électriques. Le logiciel et l'électronique de la jauge de force convertissent la tension de la cellule de charge en une valeur de force qui est affichée sur l'instrument.

Les unités de mesure de la force sont le plus souvent des newtons ou des livres. La force maximale (poussée ou traction) est le résultat le plus courant dans les applications de test de force. Elle est utilisée pour déterminer si une pièce est bonne ou non. Quelques exemples de mesures de force : loquet de porte, qualité d'un ressort, test de fil, résistance, pelage... mais des tests plus complexes peuvent être réalisés comme le pelage, le frottement, la texture.

Le dynamomètre est souvent tenu à la main, mais il peut également être monté sur un banc d'essai manuel ou motorisé. Les bancs d'essai offrent une lecture plus précise et une meilleure répétabilité (évitent les problèmes d'alignement, fournissent une vitesse constante...). Dans la mesure du possible, utilisez toujours un banc d'essai pour vos instruments de force.

Nos instruments de force offrent également diverses options de communication (USB, Bluetooth, TTL, RS232...). Lorsque vous choisissez votre dynamomètre, tenez compte de tous vos besoins et des fonctionnalités requises. N'hésitez pas à nous appeler avant de choisir vos instruments, nos ingénieurs commerciaux peuvent vous aider à choisir le dynamomètre qui convient à votre environnement de travail.

Quels sont les avantages d'utiliser un dynamomètre électronique?

Les dynamomètres électronique présentent plusieurs avantages pratiques significatifs. Le premier est la présence d'un écran numérique qui permet une lecture directe et facile de la valeur de la force exercée, rendant son utilisation immédiatement plus intuitive et moins sujette aux erreurs d'interprétation que les modèles mécaniques.

De plus, il offre la possibilité d'enregistrer les données mesurées et de les récupérer ultérieurement sur un ordinateur grâce à un logiciel spécialisé. Cela simplifie grandement la gestion des données pour les utilisateurs qui nécessitent des suivis précis et des analyses détaillées sur leurs mesures.